Как сделать резьбовое отверстие в solidworks

Мастер создания отверстий в SolidWorks

Существует целый ряд задач, при решении которых требуется добавлять к конструкции большое число стандартных отверстий (например, под крепежные детали), отличающихся лишь типоразмерами. Одним из наилучших путей решения подобной задачи является использование Мастера создания отверстий, по той простой причине, что вся работа по созданию эскизов и добавлению стандартизированных размеров выполняется автоматически. Пользователю предлагается лишь указать не регламентируемые размеры и месторасположение отверстий. В SolidWorks существуют два варианта Мастера создания отверстий, первый из которых — Простое отверстие находится в меню Вставка >> Элементы >> Отверстие >> Простое.

В данной главе рассматривался метод создания элемента на базе эскиза, представляющего собой окружность (с последующим использованием команды Вытянуть/Вырез). Однако при использовании мастера Простое отверстие необходимость в создании эскиза отверстия отпадает, поскольку элементы, созданные с его помощью, ведут себя как размещаемые. Чтобы создать отверстие, необходимо сначала выделить плоскость, на которую его требуется поместить (перед этим рекомендуется нанести на плоскость размещения точку-ориентир, которая будет определять центр отверстия). Можно эту же процедуру проделать после добавления отверстия путем редактирования его эскиза. Не будем подробно останавливаться на свойствах этой команды, поскольку выбор типа ограничения, диаметра отверстия, направления вытягивания и уклона полностью аналогичны рассмотренной выше команде Вырез/Вытянуть или Бобышка(Основание)/Вытянуть.

Мастер создания Простое отверстие автоматически создает эскиз по предварительно указанному центру отверстия

Более мощным средством создания стандартных отверстий является мастер Отверстие под крепеж (меню Вставка >> Элементы >> Отверстие >> Отверстие под крепеж). С помощью этого мастера к 3D моделям как деталей, так и сборок можно добавлять гладкие отверстия содержащие цековки, зенковки (фаски), а также поверхности с метрической или трубной резьбой.

Примеры отверстий, создаваемых с помощью мастера Отверстие под крепеж

Несомненным достоинством данного приложения является поддержка практически всех типоразмеров крепежа в стандартах ANSI Inch, ANSI Metric, BSI, DIN, ISO, JIS, Helicoil Metric, Helicoil Inch, DME, HASCO Metric, PCS, Progressive и Superior , а также возможность нанесения отверстий на плоские (перпендикулярно или под углом к элементу) и неплоские грани.

Работа с мастером происходит в два этапа: первый — выбор типа и геометрических характеристик будущего отверстия, второй — указание координат центра(ов).

На первом этапе работа происходит с диалоговым окном Определение отверстия. В его интерфейсе присутствуют три столбца: Свойство, Параметр 1 и Параметр 2 (служат для ввода, численных значений свойств и другой информации, используемой при создании отверстий), а также окно предварительного просмотра установленных параметров граничного условия и глубины.

Диалог установки параметров отверстия

В столбце (Свойство существует шесть записей, используемых для всех типов отверстий:

• Описание — представляет собой название и описание стандартного отверстия (формируется по результату выбора остальных свойств и может быть изменено в дереве конструирования после завершения работы мастера);
• Чертежный стандарт — задает промышленный стандарт определения размеров и типов отверстий;
• Тип винта — задает тип крепежного элемента, который будет вставлен в отверстие на этапе сборки (перечень наименований типов в раскрывающемся списке изменяется в зависимости от выбранного стандарта);
• Размер — данное свойство определяет размер не отверстия, а крепежного элемента под данное отверстие и, конечно же, его численное значение будет зависеть от стандарта выбранного в списке Чертежный стандарт;
• Граничное условие и глубина — определяет способ ограничения отверстия (по аналогии с командой Вырез/Вытянуть или Бобышка(Основание)/Вытянуть), проконтролировать данное свойство можно в области предварительного просмотра, изменяющейся синхронно с изменением параметров отверстия;
• Выбранный объект и смешение — определяет поверхность ограничивающую отверстие (свойство доступно только в тех случаях когда в раскрывающемся списке Граничное условие выбран вариант До вершины, До поверхности или На расстоянии от поверхности.

Свойства, не попавшие в выше приведенный перечень изменяются в зависимости от типа отверстия — выбранной вкладки окна Определение отверстия. Проблем с выбором значений данных свойств у начинающего пользователя возникать не должно, так как практически все они представляют собой размерные величины и к тому же проиллюстрированы мнемоническими пиктограммами.

Последовательность добавления к конструкции изделия стандартного отверстия

И еще один полезный элемент интерфейса — группа Часто используемые. Если добавить отверстие в этот список, то в дальнейшем при создании аналогичных отверстий не придется каждый раз заново вводить исходные данные.

Следует отметить, что все выше перечисленные параметры, включая параметры ограничений, можно изменять как на начальном этапе, так и уже после завершения работы мастера на любом стадии проектирования.

Второй этап работы с командой Отверстие под крепеж заключается в указании места расположения центров отверстий. Здесь возможны два способа.

Первый. После нажатия кнопки Далее загружается режим эскиза в котором с помощью маркера следует указать точку-центр (или несколько точек) отверстия на любой поверхности модели. Как и при работе с обычным эскизом, положения геометрических объектов в пространстве можно однозначно определить, задав размерами или с помощью привязок.

Что касается второго способа, то он заключается в предварительном создании эскизов центров отверстий (имеется ввиду этап образмеривания 2D примитивов). Данный способ также полезен при необходимости использования сложных многоступенчатых отверстий, состоящих из комбинаций стандартных элементов. В этом случае достаточно просто поместить внутрь уже созданных отверстий другие отверстия (совместить их центра).

В качестве иллюстрации изложенного выше материала, на рис. приведен пример создания центрового отверстия вала.

На данном рисунке приведена не рассмотренная выше вкладка диалогового окна Определение отверстия — Предыдущая версия. Она используется для создания отверстий с произвольными параметрами (без привязки к определенному стандарту), а также редактирования элементов, созданных в более ранних версиях, чем SolidWorks 2000.

Замечание. Отверстие, созданное с помощью мастера Отверстие под крепеж, состоит из двух эскизов. Первый из них - это эскиз точки размещения, а второй - эскиз профиля отверстия. Если перед вызовом мастера выбрать плоскость (или плоскую грань модели), то эскиз размещения центра отверстия будет двухмерным, в остальных случаях - трехмерным.

Как создать отверстие в Solidworks?

Создание отверстия – одно из самых популярных операций в моделировании детали. Существует несколько вариантов того, как создать отверстие в Solidworks просто и быстро, рассмотрим их в текущей статье.

Как создать отверстие в Solidworks с помощью эскиза?

Наиболее популярный метод, так как его принцип состоит в том, что на определенной плоскости детали изображается эскиз (или группа эскизов по глубине), который будет задавать форму отверстия. Для того, чтобы на опорной плоскости изобразить эскиз, нужно перейти во вкладку «Эскиз» и нажать на кнопку с аналогичным названием (рис. 1). В появившемся древе параметров появится подсказка, говорящая о том, что нужно выбрать плоскость, для этого достаточно щелкнуть по нужно грани модели. С помощью инструментов рисования изображается сам эскиз (рис. 2). Подтвердить его создание можно, нажав на зеленую галочку.

Чтобы создать отверстие в Solidworks с помощью эскиза необходимо щелкнуть по только что созданному эскизу, перейти во вкладку «Элементы» и выбрать «Вытянутый вырез» (рис. 3). После активации функции, на трехмерной модели детали появляется фантом будущего отверстия, настроить который можно по своему усмотрению с помощью древа параметров (рис. 4). Затем, нажав на зеленую галочку, появится отверстие (рис. 5).

Как создать отверстие в Solidworks с помощью функции «Отверстие под крепеж»?

Этот подход несколько проще, чем описанный выше. Для его осуществления, нужно перейти на вкладку «Элементы» и активировать функцию «Отверстие под крепеж» (рис. 6), после чего появится новое древо параметров. В нем можно увидеть две вкладки: тип и расположения. В первом можно задать как тип отверстия, так и его размеры по стандартам, например, под болты, а во втором – выбрать ту грань детали, перпендикулярно которой построится будущее отверстие (рис. 7).

Как можно заметить, второй способ гораздо быстрее первого, однако, стиль и привычка инженера определяют тот метод простановки отверстий, которым он пользуется в работе.

Обозначение резьбы на чертеже

Резьба — это вид разъемного соединения, которое часто применяется как в машиностроении, так и в других отраслях промышленности.

Резьба на чертеже по ГОСТу

Обозначение резьбы на чертеже должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.311-68, который называется «Изображение резьбы». ГОСТ входит в единую систему конструкторской документации (ЕСКД), класс 2 в начале числового наименования данного ГОСТа означает, что документ относится к классификациям и обозначениям изделий в конструкторских документах. ГОСТ был введен в 1968 году и лишь единожды, в 1987 году, в него вносились изменения.

Этот документ содержит указания о том, как выполняется нанесение обозначения резьбы. Резьбовое соединение является разъемным, его характеризуют внутренняя и наружная линии диаметра. Размер чертежа должен соответствовать компоновке и обеспечивать читаемость.

Обозначение допуска резьбы на чертеже

При обозначении резьбы на чертеже у условного обозначения указывают геометрические параметры и поле допусков. Условные обозначения имеют следующую расшифровку:

• буква М используется, чтобы обозначить метрическую резьбу, имеющую крупный (например, М 64) или мелкий шаг (например, М 24*3);
• буквы LH применяют для обозначения левой резьбы и указывают после основной части маркировки (например, М 24 LH);
• для многозаходной резьбы используется еще более сложное обозначение с буквой Р и указанием шага.

Поле допусков состоит из числа, которое показывает точность, и буквы, которая относится к степени точности. Например, 6h — это поле допуска среднего диаметра болта, то есть указана шестая степень точности и основное отклонение, равное h.

Длина свинчивания указывается, если она меньше, чем длина резьбы, и относится к группе S.

Рисунок 1. Обозначение допуска резьбы на чертеже

Обозначение дюймовой резьбы на чертежах по ГОСТу

Дюймовая резьбы применяется для соединения труб, ее наносят на металлические трубы и фитинги, которые необходимы для монтажа. Чтобы правильно нанести изображение, нужно следовать ГОСТ 6111-52. Характеристиками дюймовой резьбы являются шаг и диаметр.

Определить параметры дюймовой резьбы можно с помощью таблицы, в которой указаны значения метрической и дюймовой резьбы. К примеру, для наружного диметра 12,4-12,7 мм и внутреннего 11,3-11,6 мм дюймовая резьба соответствует ½’’ (полдюйма) -20.

Рисунок 2. Обозначение дюймовой резьбы на чертежах по ГОСТу

Обозначение трубной резьбы на чертеже по ГОСТу

В ГОСТ 6357-81, введенном в 1983 году, приведены стандарты на трубную цилиндрическую резьбу. На первом чертеже в документе приведен образец номинального профиля резьбы, а также размеры его элементов. На листе необходимо начертить профиль (с указанием рабочей высоты). Также должны быть показаны:

• наружная резьба (труба) и ее внутренний и наружный диаметры,
• внутренняя резьба и ее наружный и внутренний диаметры.

Правила распространяются на обозначения размера, шага и диаметра. Каждая линия и деталь имеют свое значение. И расшифровка чертежа, и его чтение должны быть однозначными.

Рисунок 3. Обозначение трубной резьбы и конической резьбы на чертеже по ГОСТу

Обозначение трапецеидальной резьбы на чертеже по ГОСТу

Если на чертеже необходимо обозначить трапецеидальную резьбу, то руководствуются ГОСТ 24737-81. Стандартная трапециевидная резьба обозначается с помощью характерных геометрических признаков:

• внутреннего, наружного и среднего диаметра наружной резьбы,
• внутреннего, наружного и среднего диаметра внутренней резьбы,
• шага, зазора и высоты (глубины) профиля.

В таблице ГОСТа приведены конкретные размеры. Например, при номинальном диаметре резьбы 8 мм, шаг 1,5 или 2 мм, наружный диаметр наружной резьбы 8 мм, наружный диаметр внутренней резьбы 8,3 мм. Средний диаметр наружной резьбы 7,25 — он равен среднему диаметру внутренней резьбы.

Такая резьба применяется в механизмах, которые преобразуют вращательное движение в поступательное.

Рисунок 4. Обозначение метрической, упорной, трапецеидальной резьбы на чертеже по ГОСТу

Обозначение конической резьбы на чертеже

Коническая трубная резьба имеет размеры в соответствии с ГОСТ 6211-81. На чертеже обозначаются внутренние диаметры наружной и внутренней резьбы, наружные диаметры внутренней и наружной резьбы, шаг, угол, радиус закругления, длина. Конусная форма должна иметь размеры в соответствии с таблицей. Буквенное обозначение R соответствует конической наружной резьбе.

Обозначение американской резьбы на чертеже

Одним из основных параметров резьбы является шаг, при этом шаг дюймовой резьбы равен числу витков ниток на одном дюйме. Согласно действующим правилам дюймовая резьба выполняется с крупным (UNC) или мелким (UNF) шагом. Таблица для крупного и мелкого шага выглядит по-разному. Стандартами предусмотрено три класса точности — 1, 2, 3. Маркировка «А» после класса точности относится к наружной резьбе, буква «В» — к внутренней резьбе.

Рисунок 5. Обозначение резьбы, в том числе американской, на чертеже

Обозначение метрической резьбы на чертеже по ГОСТу

Нанесение на чертеж метрической резьбы также имеет свои особенности. В обозначение и оформление резьбы входят: буквенный знак — символ М, номинальный диаметр резьбы, шаг и направление. Правый ход не обозначается, в левое направление выделяется буквами LH. Например обозначение трехзаходной левой резьбы, диаметром 24 мм и шагом в один мм будет таким — М 24’ Ph3 P1-LH.

Обозначение левой резьбы на чертеже по ГОСТу

Для обозначения левой резьбы используется маркировка LH, она может быть у любого типа резьбы — цилиндрической, конической или нестандартной.

Сбег резьбы на чертеже

Сбегом называется переход от резьбы к гладкой части. Также на чертеже показывается недовод — ненарезанная часть, располагающаяся между концом сбега и опорной поверхностью. Фаской называется скос торцевой кромки болта. Элемент с фаской может быть необходим в технологических или декоративных целях.

Проточка также является частью стержня или детали, которая необходима, чтобы устранить недорез резьбы уменьшением диаметра стержня для наружной резьбы и увеличением диаметра отверстия для внутренней резьбы. В ГОСТ 10549-80 приведены размеры фасок, недореза, проточек для метрической, трубной, цилиндрической, конической, трапецеидальной резьбы.

На рисунке 5 показаны недорез, недовод и сбег резьбы.

Обозначение упорной резьбы на чертеже по ГОСТу

Упорная резьба на чертеже имеет специальное обозначение — выделяется буквой S, далее следует наружный диаметр и шаг, например, S 24* 5. Пример упорной резьбы показан на рисунке выше.

Обозначение многозаходной резьбы на чертеже по ГОСТу

От обычной резьбы многозаходная отличается количеством витков — она предполагает специальное крепление для создания надежного соединения с большим шагом. Обозначается многозаходная резьба буквами Ph, после них идут значение хода и числовое значение шага. Например, двухзаходная метрическая резьба с диаметром 28 мм и шагом 1 мм будет иметь обозначение — М 28’ Ph2 P1.

Рисунок 6. Обозначение многозаходной резьбы на чертеже по ГОСТу

Обозначение резьбового отверстия на чертеже по ГОСТу

Резьбовое отверстие может быть сквозное или глухое, но в любом случае на чертеже должны быть показаны все его параметры — глубина, размер, наружный и внутренний диаметр резьбы.

Упрощенное изображение размеров отверстия допустимо при их маленьких размерах и в тех случаях, когда нанесение перегружает чертеж.

Обозначение резьбового соединения на чертеже по ГОСТу

На чертежах резьбовое соединение показывается условно. Необходимо начертить профиль резьбы, при наличии указать недорез и недовод, шаг резьбы. В условно-схематическом изображении применяется штриховка, а на выносных линиях дается полное описание типа соединения элементов. Составление чертежей высокоточных изделий занимает больше времени, так как нужно указать и допуски размеров, и шероховатость.

Как обозначить резьбу в Автокаде

Чтобы нарисовать болт с метрической резьбой в Автокаде обычно используют интерфейс 3D-моделирования. С помощью команды «Условное обозначение резьбы» можно получить необходимый чертеж с нужными параметрами. При моделировании в 2D наружную резьбу проще чертить набором линий — для этого выбираем в верхней командной строке иконки «Отрезок» или «Спираль» и чертим также, как делали бы это не листе ватмана.

Лайфхак: чтобы сократить время на вычерчивание, используйте библиотеки резьбовых соединений, которые выставлены в сети «Интернет». Библиотека называется «Сервисные инструменты», далее «Отверстия и резьбы».

Рисунок 7. Как обозначить резьбу в Автокаде

Как обозначить резьбу в SolidWorks

В SolidWorks обозначение резьбы выполняется через меню «Вставка». Далее выбираем «Примечание», затем «Условное изображение резьбы». В меню настроек указывается диаметр начала резьбы, длину и шаг.

Рисунок 8. Как обозначить резьбу в SolidWorks

Как сделать резьбу на чертеже в Компасе

В программе Компас также есть все возможности обозначить и показать резьбу как в 2D, так и в 3D. Для этого выбираем панель «Элементы оформления» и находим команду «Условное обозначение резьбы». Затем нужно указать ребро, длину резьбы, шаг и программа сама поможет нарисовать условное изображение. Также изобразить резьбу можно с помощью линий и отрезков.

Рисунок 9. Как сделать резьбу на чертеже в Компасе

Ответы на вопросы

Предлагаем ответы на наиболее частые вопросы.

Какое графическое обозначение и указание используется для круглой резьбы?

Круглая резьба обозначается на чертеже буквой Е, далее нужно указать необходимый диаметр, к примеру, Е24.

Как обозначить прямоугольный контур круглой резьбы на разрезе?

Для обозначения резьбы используются сплошные тонкие и основные линии. На стержне применяют сплошные основные для наружного диаметра и тонкие — для внутреннего.

Как изображается гайка на чертеже?

Чертеж гайки выполняется по стандартным размерам в зависимости от ее формы (квадратная, круглая, шестигранная). Класс прочности указывается одним числом. Также необходимо отметить условное обозначение покрытия, которое защищает от коррозии.

Чертежи

Получи ответ по «Обозначение резьбы на чертеже» от ИИ за 2 минуты

Авторы и редакторы методического пособия

Авторы и редакторы методического пособия

Автор методического пособия

Варвара М.

ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Создание сборочного чертежа и спецификации разъемного соединения. Библиотеки и справочники

По вопросам репетиторства по компьютерной графике (Autocad, Solidworks, Inventor, Компас), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Подробное описание программ обучения и стоимость, вы можете посмотреть выбрав соответствующий курс. Обучение возможно очно и дистанционно.

9.1 Цель

• изучить и получить навыки применения правил изображения и обозначения резьбы в соответствии с ГОСТ 2.311–68;
• изучить особенности расчета стандартных резьбовых крепежных соединений;
• изучить особенности создания сборочного чертежа и спецификации;
• получить навыки построения изображений резьбовых крепежных соединений.

9.2 Содержание

• доконструировать узел с учетом расчетов параметров стандартных крепежных изделий;
• отверстия в корпусной детали под винт и шпильку должны быть глухими;
• выполнить сборочный чертеж заданных соединений;
• выполнить спецификацию;
• выполнить чертеж указанной в задании детали;

9.3 Порядок выполнения

• по исходным данным шпильки выбрать материал детали, в которую она ввинчивается;
• в зависимости от глубин ввинчивания шпильки и винта определить параметры отверстий под них, при условии, что отверстия в корпусной детали под винт и шпильку должны быть глухими;
• доконструировать узел, выбрав толщины соединяемых деталей с учетом расчетов и условий задачи, выдерживая пропорциональные соотношения деталей (см. Рисунок задания);
• по заданным диаметрам резьбы рассчитать длины крепежных изделий;
• вставить в чертеж из библиотеки изображения гладких и глухих резьбовых отверстий и стандартных крепежных изделий;
• отредактировать изображения;
• нанести позиции;
• создать объекты спецификации;
• нанести размеры на сборочном чертеже, согласно правилам нанесения размеров (ГОСТ 2.307-68);
• создать спецификацию;
• создать чертеж указанной в задании детали;
• заполнить основную надпись.

9.4 Пример выполнения лабораторной работы

Построим конструктивные изображения соединений.

Вариант задания показан на Рисунке 9.1. Исходные данные следующие:

Рисунок 9.1– Пример задания по теме «Резьбовые соединения»

9.4.1 Построение шпилечного соединения

1. Шпилька ГОСТ 22034-76 имеет глубину ввинчивания (l_вв) 1,25d, где d – диаметр резьбы. Это означает, что материал основания, например, чугун.

Под длинной шпильки понимают длину части шпильки, выступающую над поверхностью корпусной детали (в рассматриваемом примере — основанием) после ввинчивания в нее, см. раздел Шпильки и раздел Шпилечное соединение.

Рассчитайте параметры резьбового отверстия согласно приведенным на рисунке 9.2 обозначениям и формулам ниже.

Рисунок 9.2 – Расчетные параметры шпилечного соединения

Глубина ввинчивания l_вв=1,25d=1,25*12=15 мм
Глубина отверстия = l_вв+d=15+12=27 мм
Глубина резьбы = l_вв+0,5d=15+0,5*12=21 мм

2. Вставьте отверстие из библиотеки Библиотеки⇒Стандартные изделия⇒Вставить элемент. В диалоговом окне выберите вторую вкладку Конструктивные элементы, папку Отверстия⇒Отверстия цилиндрические⇒Отверстия сквозные под крепежные детали ГОСТ 11284-75⇒Отверстия простые под крепежные детали, дважды щелкните на выбранном отверстии.

Если нужно отключить построение местного разреза в изображении отверстия (в случае, когда вставляете отверстие на изображение в разрезе), дважды щелкните на параметре Детализация и выберите Стандартная.

Дважды щелкните на любом числовом параметре отверстия и задайте следующие параметры:

нажмите кнопку Применить и задайте положение отверстия в пластине поз.4.

3. Аналогично вставьте резьбовое отверстие в основание. Выберите Отверстия⇒Отверстия цилиндрические⇒Отверстия резьбовые⇒Резьбовое цилиндрическое отверстие с фаской глухое.


Задайте параметры отверстия: М12 с крупным шагом 1,75 мм и посчитанными ранее глубинами:

В диалоговом окне в папке Отображение, укажите: с отрисовкой оси, Вид спереди, Детализация — Стандартный. Нажмите кнопку Применить.

Задайте положение отверстия в основании.

4. Если отверстие заходит за толщину основания, толщину основания необходимо увеличить (чтобы, примерно, расстояние от границы отверстия до нижней границы основания было не менее 1d ), для этого удобно использовать команду редактирования Деформация сдвигом .

5. Вставьте шпильку из библиотеки Библиотеки⇒Стандартные изделия⇒Вставить элемент.

Помните, что стандартные изделия на сборочных чертежах не разрезаются, поэтому выбирайте ту детализацию изображения, которая дает вид изделия!
На вкладке Стандартные изделия выберите папку Крепежные изделия⇒Шпильки⇒Шпильки с ввинчиваемым концом⇒Шпилька ГОСТ 22034-76 (исп. 1) и дважды щелкните на ней.

В диалоговом окне дважды щелкните на любом числовом параметре и задайте нужные размеры

6. Нажмите кнопку Применить. Вставьте шпильку в чертеж. Курсор будет связан с точкой границы ввинчиваемого конца, которую нужно расположить на пересечении оси отверстия и верхней грани основания (см. рисунок ниже). Задайте вертикальное положение. Обратите внимание, на панели Параметры должна быть включена опция Создавать объект спецификации, и из списка выберите Проставить новое обозначение позиции.

7. Проставьте новую позиционную линию-выноски.

8. После чего появится строка спецификации, нажмите ОК.

Выйдите из команды вставки шпильки.

9. Вставьте шайбу из библиотеки Библиотеки⇒Стандартные изделия⇒Вставить элемент.

На вкладке Стандартные изделия выберите папку Крепежные изделия⇒Шайбы⇒Шайбы стопорные⇒Легкая пружинная шайба ГОСТ 6402-70 (исп. 1) и дважды щелкните на ней. В диалоговом окне задайте параметры, представленные на рисунке ниже. Выберите Детализацию — Упрощенный!

10. На панели Параметры должна быть включена опция Создавать объект спецификации, и из списка выберите Указать существующее обозначение позиции. Укажите ранее проставленную позиционную линию-выноску на шпильку.
После вставки Шайбы появится окно строки спецификации, нажмите ОК.

Выйдите из команды вставки шайбы.

11. Вставьте гайку из библиотеки Библиотеки⇒Стандартные изделия⇒Вставить элемент.

На вкладке Стандартные изделия выберите папку Крепежные изделия⇒Гайки⇒Гайки шестигранные⇒Гайка ГОСТ 5915-70 (исп 1). Дважды щелкните на ней.

В диалоговом окне задайте параметры, представленные на рисунке ниже. Детализация — Стандартный.

12. На панели Параметры должна быть включена опция Создавать объект спецификации, из списка выберите Указать существующее обозначение позиции. Укажите ранее проставленную позиционную линию-выноску на шпильку и шайбу.
После вставки Гайки появится окно строки спецификации, нажмите ОК.

Выйдите из команды вставки гайки.

9.4.2 Построение болтового соединения

Рассмотрим вставку Болтового соединения используя другую библиотеку. Вставим болтовое соединение в сборе вместе с отверстиями.

1. Вызовите окно библиотеки Библиотеки⇒Стандартные изделия⇒Вставить элемент.
На вкладке Крепежные соединения выберите папку Болтовое соединение с отверстием⇒Болтовое соединение с отверстием. Дважды щелкните на ней.

2. В средней области появившегося диалогового окна настройте состав соединения.
Например, для изменения стандарта болта, найдите и выберите нужный ГОСТ в списке слева и дважды на нем щелкните, болт в средней области окна изменится на выбранный.

Обе шайбы под шляпкой болта (в папке Изделия над скрепляемыми деталями) удалите, выделив каждую в списке и нажав кнопку Удалить .

Для замены шайбы под гайкой аналогично удалите все шайбы (в папке Изделия под скрепляемыми деталями), найдите и выберите нужную (ГОСТ 11371-78) и дважды на ней щелкните. Шайба будет вставлена в папку Изделия над скрепляемыми деталями, для ее переноса под гайку, выделите ее и нажмите кнопку Переместить вниз .

3. После того, как полностью настроите состав стандартных изделий в средней части диалогового окна, в правой части настройте геометрические параметры.
У нас, толщина соединяемых деталей — 36 мм, обязательно после ввода значения нажмите клавишу Enter, диаметр резьбы М12 с крупным шагом.

4. Нажмите кнопку Применить. Вставьте изображения соединения в чертеж, расположив головку болта снизу, гайку сверху. Отследите, чтобы была выбрана опция Проставить новое обозначение позиции. Укажите положение линии выноски. Автоматически будут созданы позиции на все три стандартных изделия.

9.4.3. Построение винтового соединения

Аналогично ранее рассмотренному болтовому соединению, вставьте из библиотеки винтовое соединение с отверстиями.
Единственное отличие от болтового соединения в том, что необходимо скорректировать согласно расчетам длину винта и глубины отверстий. Детализация у отверстий — Стандартный! (чтобы не было изображений местного разреза).

Постройте штриховку всех деталей.

Для вставки изображений стандартных изделий на виде сверху, можно воспользоваться той же библиотекой, только при вставке, отключите опцию Создавать объект спецификации!
Заполните основную надпись чертежа, дважды щелкнув на ней.
Вставьте код, используя команду контекстного меню Вставить код и наименование.

9.4.4. Окончательное оформление сборочного чертежа и создание спецификации

1. После вставки всех стандартных крепежных изделий и внесения необходимых изменений в соединяемые детали, приступайте к оформлению сборочного чертежа и созданию спецификации.
На все стандартные крепежные изделия позиции уже стоят. Проставьте позиции на остальные компоненты сборочной единицы, если их нет, используя команду списка наборов Черчение⇒Обозначение позиций .

Выделите любым удобным способом изображение одной составной части, например, Планки, на всех изображениях и добавьте в выделение номер позиции.

2. Выберите команду списка наборов Управление⇒ Добавить объект спецификации . В появившемся диалоговом окне выберите раздел спецификации – Детали , нажмите Создать.

В появившемся окне строки спецификации, заполните свойства объекта – Формат, Обозначение, Наименование.

3. Если по каким-то причинам, вы, при вставке из библиотеки стандартного крепежного изделия, не отмечали опцию Создать объект спецификации, то, также выделите на всех изображениях изображение стандартного изделия например, Винта и номер позиции.

Выберите команду списка наборов Управление⇒Добавить объект спецификации . В появившемся диалоговом окне выберите раздел спецификации – Стандартные изделия , нажмите кнопку Выбрать шаблон.

В появившемся диалоговом окне выберите раздел Крепежные изделия⇒Винт.

В появившемся окне строки спецификации, проверьте, а при необходимости, измените свойства объекта – Наименование.

4. Создайте файл Спецификация.
Выберите команду из области Управление⇒Управление сборкой . На панели Параметры выберите команду Добавить документ и выберите файл сборки.

5. Автоматически в спецификации отобразятся все компоненты сборки, созданные на предыдущих шагах. Добавьте раздел Документация, используя кнопку Добавить раздел . На панели Параметры выберите раздел Документы , нажмите кнопку Добавить документ и укажите файл сборки, на появившийся вопрос, ответьте Да. В результате все данные основной надписи сборочного чертежа будут скопированы в строку спецификации.

6. Все компоненты автоматически отсортированы, выберите команду Расставить позиции . Все компоненты будут пронумерованы в порядке возрастания позиций.

Для синхронизации номеров позиций на сборочном чертеже согласно спецификации, достаточно сохранить файл спецификации!
Примеры выполнения работы приведены на рисунках ниже.

Рисунок 9.3 – Пример выполнения лабораторной работы по теме «Резьбовые соединения». Сборочный чертеж

Рисунок 9.4 – Пример выполнения лабораторной работы по теме «Резьбовые соединения». Спецификация

Рисунок 9.5 – Пример выполнения лабораторной работы по теме «Резьбовые соединения». Чертеж детали

По вопросам репетиторства по компьютерной графике (Autocad, Solidworks, Inventor, Компас), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Подробное описание программ обучения и стоимость, вы можете посмотреть выбрав соответствующий курс. Обучение возможно очно и дистанционно.

• Главная ›
• Компьютерная графика ›
• Уроки по КОМПАС-3D ›
• Создание сборочного чертежа и спецификации разъемного соединения. Библиотеки и справочники