Как снять деталь которая посажена на поксипол

Холодная сварка «»Поксипол»»: инструкция по применению

Если вам необходимо склеить детали или заполнить зазоры и щели, то вы можете использовать «Поксипол», инструкция по применению которого будет описана в статье. Этот клей представляет собой пастообразный двухкомпонентный эпоксидный состав, который обладает характеристиками быстрого отвердевания. Известна смесь еще в качестве холодной сварки.

• Область использования
• Инструкция по применению
• Рекомендации по использованию клея
• Температура использования и другие особенности применения
• Меры безопасности
• Заключение

Область использования

Если вам необходимо склеить резину или металл, фаянс или древесину, стекло или бетон, то вы можете воспользоваться сваркой «Поксипол», которая должна быть подготовлена перед использованием. Она достаточно широко распространена сегодня, ведь может использоваться в разных областях, среди которых:

• приклеивание кронштейнов и крючков;
• укрепление рукояток ножей;
• склеивание стекла;
• ремонт игрушек;
• склеивание авиамоделей;
• ремонт мебели;
• укрепление напольной плитки;
• шпаклевание автомобильных бамперов и крыльев;
• заделывание дыр в алюминиевых листах;
• крепление направляющих;
• нанесение резьбы на металле и древесине;
• заполнение трещин.

Помимо прочего, «Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вами изучена перед использованием, позволит склеить разбитую посуду, починить лодку, запаять течь или приклеить зеркало. Данный состав может применяться для установки приборов в лабораториях и склеивания аквариумов.

Данным составом можно укрепить кафель на стенах или отремонтировать сантехнику. Некоторые мастера применяют смесь для ремонта удочек и бетонных полов. Эффективно «Поксипол» устраняет дыры в бетонных и металлических емкостях, а также выступает в качестве герметика для баков и цистерн.

Инструкция по применению

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вам известна перед использованием, готовится в достаточном объеме. Специалисты не рекомендуют «мельчить», подготавливая объем не менее 1см 3 . При этом важно соблюсти пропорции 1 к 1.

Работы необходимо осуществлять при комнатной температуре. После приготовления состава в течение 10 минут будет происходить химическая реакция. При склеивании не нужно использовать пресс и прижимать детали друг к другу чрезмерно сильно. Не нужно подвергать элементы детонации, конструкцию следует оставить в положении покоя.

Полимеризация будет сокращена по времени, если температура внешней среды будет несколько выше. Если же температуру снизить, то период высыхания окажется несколько больше. Через час после нанесения состава поверхности можно подвергать шлифовке, сверлению и пилению.

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть известна не только специалистам, но и домашним мастерам, полностью высохнет через сутки после смешивания компонентов. Ингредиенты перед использованием необходимо хорошо перемешать. Следует помнить о том, что прозрачный клей выступает в качестве диэлектрика.

Рекомендации по использованию клея

Если вы хотите добиться положительного результата при склеивании, поверхности необходимо очистить от пыли и загрязнений, жира и следов масел. Только тогда клей подействует. Для материалов по типу резины, металла, бетона, стекла и керамики, а также жестких пластиков, фибробетона «Поксипол» подходит как нельзя лучше. Однако полиэтилен, тефлон и полипропилен состав не склеит.

«Поксипол» — холодная сварка, которая должна наноситься на шероховатую поверхность. Для этого гладкие детали ошкуривают, а после приготовления наносят массу. Сделать это можно даже под водой. Если предстоит работать со сложными поверхностями, то для улучшения склеивания рекомендуется нанести тонкий слой контактного клея, которому нужно позволить высохнуть в течение получаса. Это касается изделий, выполненных из:

• нержавеющей стали;
• бронзы;
• керамической плитки;
• меди;
• гальванизированной стали.

Такая клеевая подготовка не должна содержать толуола.

Температура использования и другие особенности применения

«Поксипол» для металла отлично подходит. Состав имеет характеристики быстрого отвердевания. Температура использования может изменяться в пределах от 20 до 24 °С. После 10-минутного перерыва состав изменит цвет на прозрачный и отвердеет без изменения собственного объема. Обрабатываемый участок достигнет максимальной прочности через сутки, что верно, если температура в помещении будет изменяться в пределах от 21 до 25 °С.

Клей «Поксипол», инструкция по использованию которого должна вам помочь избежать ошибок, обладает изоляционными свойствами. Однако это верно, если ингредиенты вы перемешайте до однородной массы. В качестве дополнительных положительных особенностей следует выделить отличное сопротивление провисанию. Прочность на разрыв составляет 8 МПа. У клея разная степень сопротивления к воздействию химических веществ. Например, состав превосходно претерпевает воздействия воды и внешней среды. Несколько хуже смесь будет справляться с соляной и серной кислотами, минеральным маслом, а также бензином и толуолом.

Меры безопасности

«Поксипол», температура использования которого не должна отличаться от рекомендуемой, применяется в соответствии с мерами безопасности. Важно исключить попадание состава на кожу и в глаза, так как это может стать причиной раздражения. Если это всё же произошло, то необходимо промыть кожу раствором мыльной воды. В отвердевшем состоянии материал не является токсичным.

Заключение

Холодная сварка сегодня используется повсеместно. Это обусловлено ее великолепными характеристиками, среди которых металлическая твердость и сопротивляемость растеканию даже с вертикальных поверхностей. Нанесение смеси можно осуществлять любыми инструментами, толщина слоя может быть разной, материал после высыхания не расширяется и не сжимается. В его составе нет растворителей, а после затвердевания его можно даже сверлить.

Перед высыханием клей можно разровнять ножом или шпателем, предварительно смочив инструмент в воде. Если массу не удается выдавить, то тюбик необходимо немного нагреть. Крышки на тюбиках менять не рекомендуется.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Полезно узнать > Как залить картинку или фотографию эпоксидной смолой, доступные примеры

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Полезно узнать > Чем можно заменить эпоксидную смолу, какие составы подойдут

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Поксипол инструкция

Клей Poxipol является незаменимым средством для прочного склеивания различных материалов. Его применение не требует использования крепежной системы, поскольку шов, создаваемый клеем, сам по себе является достаточно прочным. Такое его свойство объясняется тем, что склеивание происходит на уровне мельчайших молекул, что позволяет создать надежную сшивку, схожую со сваркой.

Особенности

Производимое уругвайской фирмой АО «Фенедур» средство, носит название холодной сварки, что и объясняет принцип его действия – при склеивании поверхностей нет необходимости их нагревания.

Поксипол — Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы после высыхания создает надежный шов, который может в дальнейшем подвергаться различным видам обработки, после чего он не утратит своей прочности. Для того, чтобы сформировать надежную сшивку, достаточно обеспечить покой обработанным материалам, а также исключить любую вибрацию при застывании шва.

Основные свойства клея Poxipol:

• высокая устойчивость клея к влаге, маслам и кислотам;
• отсутствие нагрева не лишает склеиваемые материалы их прочностных характеристик;
• даже самые небольшие слои нанесения обеспечивают прочное соединение деталей;
• достаточно эластичен;
• устойчив к погодным условиям;
• холодная сварка создает прочный шов даже если разъединенные куски не имеют четкой конфигурации.

Клей не содержит в своем составе растворителей и обладает сцепляющими свойствами. Для ускорения процесса его затвердевания можно использовать ангидриды или полиамины.

Области применения

Чаще всего используется для ремонта различных устройств, фиксации деталей, заделывания дыр, восстановления целостности различных поверхностей.

Материалы, которые могут быть склеены Поксиполом:

• пластмасса;
• бетон;
• металл;
• древесина;
• керамика;
• резина.

Этот список не ограничивается перечисленными материалами, однако сцепливаемость при соединении других поверхностей может быть недостаточно высокой.

Поксипол для алюминия хорошо подходит для склеивания алюминия и его сплавов. Металлические детали возможно склеивать при отсутствии на них следов ржавчины.

Несмотря на то, что использование клея не является абсолютно безвредным, его не рекомендуется применять для соединения пищевых материалов или поверхностей, которые имеют прямой контакт с продуктами питания: тарелки, чашки, столовые приборы.

Однако, материалы, контактирующие с водой, могут быть склеены холодной сваркой. По этой причине данный клей находит широкое применении в ремонте топливных баков, кораблей, судов, лодок, а также автомобилей. Помимо этого, его часто применяют в реставрации мебельных изделий, дверей и окон.

Поксипол состав и формы выпуска

Клей выпускается в виде двух тюбиков, которые необходимо смешать перед использованием. В первом содержится его основа – эпоксидная смола и наполняющие вещества, а во втором – триметиламин, полимеркаптан, модифицирующие вещества и другое.

Существуют две основные формы выпуска:

• Поксипол прозрачный. Выпускается в упаковке красного цвета, в тюбике по 7 мл. Является средней по густоте массой для перемешивания в специальной посуде. Данная форма выпуска позволяет блокировать передачу электрических волн (выступает в роли диэлектрика), что значительно расширяет области ее применения.
• Матовая. Синяя упаковка, в тюбике 35 мл. Чаще используется для металла. Представляет собой пластилинообразный состав, который можно размазывать вручную и заделывать им повреждения и дефекты. Цвет такого клея обычно белый, серый или металлический.

Читайте также: Клей для линолеума на бетонный пол

В комплекте с тюбиками также идет лопатка, с помощью которой удобной смешивать ингредиенты.

Технические характеристики поксипола

Поксипол создает прочное соединение, подобное сшивке при металлической сварке. Его легко наносить, он не сжимается после затвердевания и не теряет форму.

• держит температуру до +120 °С, не подвергается деформации при пребывании на холоде до -40°C;
• сила соединения составляет 993 Н;
• напряжение среза – 22 Мпа;
• полное высыхание занимает 1 час;
• максимальную прочность шов приобретает спустя 24 часа, когда отреставрированное изделие может быть использовано по назначению;
• спустя 48 часов после нанесения твердость по шкале Шора – 76-78 D;
• расход клея на 1 м² — 200-300 г;
• плотность – 1,16-1,6 г/см³
• прочность на разрыв – 8 Мпа.

За счет отсутствия в составе клея растворителей, он не дает резкого запаха, из-за чего может применяться при реставрации детских игрушек.

Клеить детали, находящиеся под водой, нельзя, однако наносить клей в сухой среде и погружать соединенные детали воду, допускается спустя 10 минут после затвердевания клея. Контактирование шва с водной средой, в которой обитают рыбы, запрещено, поскольку клей может выделять вредные для их жизнедеятельности соединения.

Достоинства Poxipol

Основные достоинства, характеризующие Poxipol:

• Универсальное средство. Большая часть бытовых и технических изделий из самых разных материалов может быть отремонтирована при помощи данной смеси.
• Быстрое приготовление смеси, несложное нанесение и недолгое время застывания клея. Одних суток достаточно, чтобы клей полностью высох.
• Прост в применении. Все необходимые инструменты идут в комплекте с тюбиками, а инструкция с указанием того, как пользоваться Поксиполом, не отличается особой замысловатостью.
• Клеящая смесь не деформируется, не сжимается и легко наносится на любые покрытия.
• При необходимости можно наносить один слой клея на другой, что позволяет без труда выравнивать любые неровности.
• Прозрачный клей почти не виден на любой поверхности, матовый выпускается в различных расцветках, что помогает подобрать подходящий под определенный материал вариант.
• Двухкомпонентный клей Поксипол способен выдерживать постоянное воздействие влаги. Данное свойство часто пригождается при починке сантехники, лодок, катеров, а также труб.
• Клеевое соединение не уступает сварочному в долговечности и надежности.
• Поксипол легко выдерживает пониженную температуру, сохраняет свои технические характеристики при любых воздействиях окружающей среды.
• Клей Poxipol не формирует потеков, благодаря этому его можно с удобством использовать на поверхностях, которые находятся под наклоном.
• В сухом виде эпоксидный клей Поксипол не несет вреда для здоровья человека.
• Участок соединения можно подвергать любой обработке: сверлению, покраске, покрытию лаками. Никакое воздействие не окажет существенного влияния на прочностные характеристики данного средства.
• Клей может быстро сохнуть при комнатной температуре без необходимости нагревания.
• Средство характеризуются вязкостью, которой достаточно для того, чтобы наносить смесь на большую поверхность.

Читайте также: Скотч брайт что это такое

Данная смесь является достаточно доступной, поскольку ее легко возможно прибрести в любом специализированном магазине. А инструкцию по применению можно легко охарактеризовать как простую и понятную.

Недостатки

Среди недостатков средства наиболее выделяются следующие:

• Недостаточная прочность шва на разрыв. Данный минус не поваляет использовать средство при ремонте конструкций, которые находятся в постоянном движении или под действием повышенных нагрузок.
• Приготовление смеси необходимо выполнять самостоятельно, что может повлечь за собой определенные трудности. Например, отмерить нужное количество компонентов для оптимального соотношения не всегда представляется возможным. В таком случае нарушение пропорции приводит к уменьшению прочности соединения.
• Использование Поксипола недопустимо с такими материалами, как тефлон, полипропилен или полиэтилен. Контакт этих материалов с холодной сваркой приводит к их деформации и разрушению.
• Непригодность использования клея в производстве, поскольку его температура плавления составляет 120 °C. Однако этого достаточно, чтобы использовать Поксипол в быту.
• При попадании в водную среду выделяет токсины. Поэтому клей не подходит для реставрации аквариумов для содержания рыб и других существ, а также сооружений, которые находятся в непосредственной близости с естественными водоемами.
• Приготовленная смесь не отличается большим сроком хранения. После смешивания компонентов смесь быстро твердеет.
• Выпускается в небольших упаковках. Данный недостаток может оказаться значительным при масштабных ремонтных работах.
• Производимый за рубежом клей стоит значительно дороже отечественных аналогов.

Однако при ремонте предметов быта, автомобильных запчастей или деталей сантехники, данные минусы не всегда играют важную роль. По этой причине Поксипол по-прежнему является востребованным средством для использования в различных областях применения.

Инструкция по применению

Перед нанесением клея на поверхность ее необходимо должным образом обработать, в противном случае проникновению клеящего вещества вглубь материала будет препятствовать имеющееся загрязнение. Для того, чтобы улучшить сцепляемость клея с поверхностью, необходимо придерживаться следующей инструкции:

1. Детали для сцепки тщательно промывают под водой и просушивают. При наличии небольших следов грязи на стыках используют щетку.
2. Хорошая сцепка обеспечивается достаточной шероховатостью поверхности. Для прочного склеивания стеклянных деталей, их необходимо предварительно покрыть контактным клеем.
3. Материалы обрабатывают антисептическим средством для предотвращения возникновения плесени на поверхности изделий из дерева.

При ознакомлении с описанными выше правилами надежное сцепление различных материалов обеспечено.

Читайте также: Клей для паркета на бетонную стяжку

Приготовление двухкомпонентного клея

Перед использованием Поксипола эпоксидную основу и отвердитель тщательно смешивают друг с другом для создания клеящей массы. Для этого необходимо:

1. Выдавить на плоскую посудину эпоксидную смолу из тюбика, помеченного буквой А.
2. Содержимое из тюбика с буквой В добавить к эпоксидке в соотношении один к одному.
3. Смешать компоненты при помощи специальной лопатки до получения однородной массы.

В данном видео можно ознакомиться с процессом приготовления смеси более детально

После приготовления смеси ее не разрешается держать на открытом воздухе слишком долго, поскольку она может быстро затвердеть.

Технология склеивания

Перемешивать клей рекомендуется не дольше 10 минут. Для того, чтобы не израсходовать слишком много смеси, ее наносят только на одну деталь для склеивания. При большом объеме работ пользуются шпателем.

Склеенные детали удерживают вместе около 2-3 минут. В дальнейшем их можно оставить в покое в любом положении, прочность клеевого соединения от этого не пострадает.

Рекомендации

Для более удобного пользования клеем Poxipol можно придерживаться следующих полезных рекомендаций:

• Чтобы разровнять слой клея по поверхностям различных дыр, трещин или стыков, можно воспользоваться шпателем.
• Для заклеивания протекающего участка на поверхности бака или резервуара, также используется шпатель. При этом берется клей, который должен быть слегка загустевшим. Также можно прибегнуть к применению матовой формы выпуска.
• Для того, чтобы шов не был подвержен вибрации и механическим воздействиям извне, в состав смеси добавляется металлическая стружка.
• Равномерное затвердевание шва происходит при оптимальном температурном режиме – +18…+20 °C.
• Если необходимо нанести второй слой клеящего средства, то нужно сперва дождаться, когда высохнет первый.

Сколько сохнет поксипол?

Время полимеризации будет меньше при более высокой температуре и чуть больше при низкой. — Через 1 час после нанесения клея поверхности можно пилить, сверлить, шлифовать. — Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.

Оставшийся клей необходимо держать в темном месте, недоступном для детей и животных. Тюбики с компонентами при этом плотно закрывают, закручивая их крышки соответствующим образом. При затвердевании эпоксидной смолы в тюбике А его можно немного подержать в горячей воде.

Меры предосторожности

Затвердевший шов клея не несет в себе никакого вреда для человека, однако при работе с данным средством необходимо надевать перчатки, защитное покрытие для лица, а также как следует проветривать комнату.

Эпоксидная смола может вызывать раздражение и аллергию, а прямое попадание отвердителя на кожу может привести к еще более серьезным последствиям. При контакте любых компонентов в составе Поксипола с кожей, ее нужно немедленно промыть водой с мылом. При попадании смеси в глаза или ротовую полость необходимо обратиться к врачу!

Не рекомендуется использовать средство с истекшим сроком. Строго запрещено применение Поксипола при работе с газовыми устройствами!

Видео Поксипол холодная сварка poxipol инструкция по применению:

Холодная сварка «Поксипол»: инструкция по применению

Если вам необходимо склеить детали или заполнить зазоры и щели, то вы можете использовать «Поксипол», инструкция по применению которого будет описана в статье. Этот клей представляет собой пастообразный двухкомпонентный эпоксидный состав, который обладает характеристиками быстрого отвердевания. Известна смесь еще в качестве холодной сварки.

Область использования

Если вам необходимо склеить резину или металл, фаянс или древесину, стекло или бетон, то вы можете воспользоваться сваркой «Поксипол», которая должна быть подготовлена перед использованием. Она достаточно широко распространена сегодня, ведь может использоваться в разных областях, среди которых:

• приклеивание кронштейнов и крючков;
• укрепление рукояток ножей;
• склеивание стекла;
• ремонт игрушек;
• склеивание авиамоделей;
• ремонт мебели;
• укрепление напольной плитки;
• шпаклевание автомобильных бамперов и крыльев;
• заделывание дыр в алюминиевых листах;
• крепление направляющих;
• нанесение резьбы на металле и древесине;
• заполнение трещин.

Помимо прочего, «Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вами изучена перед использованием, позволит склеить разбитую посуду, починить лодку, запаять течь или приклеить зеркало. Данный состав может применяться для установки приборов в лабораториях и склеивания аквариумов.

Данным составом можно укрепить кафель на стенах или отремонтировать сантехнику. Некоторые мастера применяют смесь для ремонта удочек и бетонных полов. Эффективно «Поксипол» устраняет дыры в бетонных и металлических емкостях, а также выступает в качестве герметика для баков и цистерн.

Инструкция по применению

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вам известна перед использованием, готовится в достаточном объеме. Специалисты не рекомендуют «мельчить», подготавливая объем не менее 1см 3 . При этом важно соблюсти пропорции 1 к 1.

Работы необходимо осуществлять при комнатной температуре. После приготовления состава в течение 10 минут будет происходить химическая реакция. При склеивании не нужно использовать пресс и прижимать детали друг к другу чрезмерно сильно. Не нужно подвергать элементы детонации, конструкцию следует оставить в положении покоя.

Полимеризация будет сокращена по времени, если температура внешней среды будет несколько выше. Если же температуру снизить, то период высыхания окажется несколько больше. Через час после нанесения состава поверхности можно подвергать шлифовке, сверлению и пилению.

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть известна не только специалистам, но и домашним мастерам, полностью высохнет через сутки после смешивания компонентов. Ингредиенты перед использованием необходимо хорошо перемешать. Следует помнить о том, что прозрачный клей выступает в качестве диэлектрика.

Рекомендации по использованию клея

Если вы хотите добиться положительного результата при склеивании, поверхности необходимо очистить от пыли и загрязнений, жира и следов масел. Только тогда клей подействует. Для материалов по типу резины, металла, бетона, стекла и керамики, а также жестких пластиков, фибробетона «Поксипол» подходит как нельзя лучше. Однако полиэтилен, тефлон и полипропилен состав не склеит.

«Поксипол» — холодная сварка, которая должна наноситься на шероховатую поверхность. Для этого гладкие детали ошкуривают, а после приготовления наносят массу. Сделать это можно даже под водой. Если предстоит работать со сложными поверхностями, то для улучшения склеивания рекомендуется нанести тонкий слой контактного клея, которому нужно позволить высохнуть в течение получаса. Это касается изделий, выполненных из:

• нержавеющей стали;
• бронзы;
• керамической плитки;
• меди;
• гальванизированной стали.

Такая клеевая подготовка не должна содержать толуола.

Температура использования и другие особенности применения

«Поксипол» для металла отлично подходит. Состав имеет характеристики быстрого отвердевания. Температура использования может изменяться в пределах от 20 до 24 °С. После 10-минутного перерыва состав изменит цвет на прозрачный и отвердеет без изменения собственного объема. Обрабатываемый участок достигнет максимальной прочности через сутки, что верно, если температура в помещении будет изменяться в пределах от 21 до 25 °С.

Клей «Поксипол», инструкция по использованию которого должна вам помочь избежать ошибок, обладает изоляционными свойствами. Однако это верно, если ингредиенты вы перемешайте до однородной массы. В качестве дополнительных положительных особенностей следует выделить отличное сопротивление провисанию. Прочность на разрыв составляет 8 МПа. У клея разная степень сопротивления к воздействию химических веществ. Например, состав превосходно претерпевает воздействия воды и внешней среды. Несколько хуже смесь будет справляться с соляной и серной кислотами, минеральным маслом, а также бензином и толуолом.

Меры безопасности

«Поксипол», температура использования которого не должна отличаться от рекомендуемой, применяется в соответствии с мерами безопасности. Важно исключить попадание состава на кожу и в глаза, так как это может стать причиной раздражения. Если это всё же произошло, то необходимо промыть кожу раствором мыльной воды. В отвердевшем состоянии материал не является токсичным.

Заключение

Холодная сварка сегодня используется повсеместно. Это обусловлено ее великолепными характеристиками, среди которых металлическая твердость и сопротивляемость растеканию даже с вертикальных поверхностей. Нанесение смеси можно осуществлять любыми инструментами, толщина слоя может быть разной, материал после высыхания не расширяется и не сжимается. В его составе нет растворителей, а после затвердевания его можно даже сверлить.

Перед высыханием клей можно разровнять ножом или шпателем, предварительно смочив инструмент в воде. Если массу не удается выдавить, то тюбик необходимо немного нагреть. Крышки на тюбиках менять не рекомендуется.